尊龙凯时仪表配管规范

　　石油化工仪表管路线路设计规范目次前言 (2)1范围 (3)2一般规定 (3)3测量管道的选用 (3)3.1测量管道的材质 (3)3.2测量管道的管径 (3)4气动信号管道的选用 (4)5测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6电线电缆沟敷设方式 (9)7.6电缆直埋敷设方式 (9)8仪表盘（箱、柜）内的管道及线)前言本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线进行修订而成。

　　本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。

　　本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭石油化工仪表管道线本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输线路的工程设计，装置的改造可参照执行。

　　2一般规定2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。

　　2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。

　　3测量管道的选用3.1测量管道的材质3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，并且不低于具体工程项目中“管道材料等级表”的要求。

　　常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。

　　3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。

　　玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。

　　2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。

　　3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。

　　3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。

　　内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。

　　磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。

　　2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。

　　3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。

　　超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。

　　石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。

　　3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

　　6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

　　1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

　　2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:

　　3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae

　　a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;。

　　❖ 2、避开高温、强烈振动的场所。 ❖ 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适

　　当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 ❖ 4、具有适应现场环境的防护措施。 ❖ 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 ❖ 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪

　　❖ 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀：

　　❖ a、仪表设有放空和排污口； ❖ b、蒸汽或有毒介质； ❖ c、强腐蚀性介质。

　　❖ 5、危险性介质应集中排放。 ❖ 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝

　　❖ 9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施： ❖ a、尊龙凯时(中国区)人生就是搏测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其

　　他冷气体反吹取压； ❖ b、测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷

　　够长度的散热段后接取源阀。 ❖ 10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾

　　❖ 1、导压管宜采用φ14×2、φ18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。

　　❖ 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。

　　规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。

　　2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

　　二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。

　　2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

　　3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。

　　5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。

　　第二、仪表线：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。

　　敷设线路时，应使线：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。

　　目 次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 图纸线 仪表管线及图形符号（推荐） (4)5 仪表盘/柜与仪表安装 (13)6 电缆配线 导压管及分析采样配管 (18)13 伴热配管 (18)14 刷漆和标记符号 (18)前 言本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。

　　本标准主要内容有：仪表管线及图形符号、仪表盘/柜与仪表安装、电缆配线、电缆槽板的安装、接线箱、接线端子、气信号配管、气源配管、导压管及分析采样配管、伴热配管、刷漆和标记符号。

　　主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京石化设计院主要起草人：范宗海 王克琼 林 融本标准于2008年首次发布。

　　本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的现场仪表配管配线 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

　　2.配管2.1温度测量仪表或温度测量仪表取源部件应布置在靠近需要测温的设备和管道部位，能便于观察、检修，并符合仪表专业条件要求。

　　2.2温度测量仪表或温度测量仪表取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。

　　2.4.1与水平管道垂直安装时，取源部件中心线在管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线。

　　倾斜安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线在垂直管道上安装时，在逆着介质流向，与管道成45。

　　倾斜安装时，取源部件中心线应与管道中心线在下例情况下安装温度测量仪表时应采用扩大管。

　　管道公称直径：15 20 25 40异径管长度: 100 100 75 752.6在管道上安装温度测量仪表时，应考虑抽出温度表表所需的空间，特别是对安装板或平台下面的管道，更应注意。

　　2.7现场指示的温度测量仪表的安装位置，要便于在现场观察、检修，其最佳安装高度为1200~1500mm，测量元件离平台最低为30mm,若高于2000mm时宜设直梯或活动平台，当安装在平台外边时，其管嘴离平台边不应超过500mm。

　　5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝 罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝） 罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以 下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀 门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应 有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并 向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导 压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进 行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接 方式。

　　1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

　　1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。

　　管嘴）的下方，但在下 列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在 仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝 液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压 管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。

　　P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

　　一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

　　（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

　　通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

　　（3）设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

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　　TIC温度指示控制器（TEMPERATURE INDICATORCONTROLLER）；

　　TRC温度记录控制器（TEMPERATURE RECORDERCONTROLLER）；

　　2.1.4椭圆齿轮流量计和腰轮流量计,宜安装在水平管线上,容易观察和检修的地方(能就地读数)。流量计没有直管段要求。需要时在上游安装管线过滤器。若安装在垂直管线上时,介质流向应自下而上，在流量计上游应安装止回阀。

　　2.1.5电磁流量计(变送器)可安装在水平或垂直管线上,并应符合以下规定:

　　FIC流量指示控制器（FLOW INDICATORCONTROLLER）；

　　FRC流量记录控制器（FLOW RECORDERCONTROLLER）；

　　FRCA流量记录控制报警器（FLOW RECORDERCONTROLLER WITH ALARMER）；

　　FRA流量记录报警器（FLOW RECORDERWITH ALARMER）；

　　②为了提高测量精度，入口端前直管段不应少于5D，出口端后的直管段不应少于3D;靶式流量计应设旁路，以便于调整、校对仪表的零位及维修;见图2.2.6。

　　③应注意靶式流量计的安装方向，流体应对准靶面流动，亦即靶式较长的一端为流体的入口端，安装时要注意靶的中心应与管线的轴线同心。

　　④如果该管线有调节阀，为了节省管子和阀门，可放在同一管线上，但安装时必须保证进出口直管段的要求。

　　④容积式（VOLUMETRIC）：如腰轮流量计，当被测液体流经计量腔时,在进出口形成差压，腰轮在此差压推动下旋转，腰轮每转一周便送出四个“月牙形”空腔体积的液体。腰轮的转数与被测液体的流量呈正比。主要包括腰轮流量计、尊龙凯时(中国区)人生就是搏计量泵、转盘式流量计等。

　　2.3仪表在管线及仪表控制流程图(PI&D)上的表示符号；如图1.2.1所示。

　　⑤当靶式流量计与调节阀共用一个旁路时，在流量计出口应装一压力表，以备在调节阀切换时监视流量用;当调节阀的压差较大时（即阀前后两个压力系统），尊龙凯时(中国区)人生就是搏靶式流量计与调节阀最好不合用一个旁路，以避免当调节阀切换时由于不能指示流量而出事故。

　　①DN15～40的靶式流量计一般安装在水平管线所示，其安装尺寸可参照表2.2.4确定。

　　1.1.4按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分,一般可分为检测仪表、显示仪表、调节(控制)仪表和执行器四大类。

　　实现石油化工装置的生产过程自动化，在设计过程中不仅要有合理的控制方案和正确的测量方法，而且还需要根据工艺数据正确选择自动化仪表。装在工艺管线上的仪表或仪表元件应便于观察、测量和维修。

　　本书分为八章，介绍了仪表的类型及分类，着重阐述了配管设计原则。希望籍此能给大家以帮助，同仁使用后，若发现有不足之处，希望大家提出意见或提供资料，以作为下次进版之参考，完善本设计文件，方便同仁工作使用。

　　②DN15～300靶式流量计安装在垂直管线所示，其安装尺寸可参照表2.2.5确定。

　　①靶式流量计可以水平或垂直安装于管线中，当测量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管线上时，一般流体方向应由下而上，对于充满液体的管线

　　③孔板差压流量计牛角（ORIFICE TAPS）方向的选择;如表2.2.2所示

　　①一般当工艺管线″时，用法兰取压；当工艺管线″时，用径距取压法；如图2.2.2所示。